我们都知道TPS（丰田生产方式），都知道它好，可是它究竟好到何种程度？答案绝对令你震惊！

 中国汽车界一直存在一个老问题，销量大利润低。

根据2017年上半年的数据统计，上汽、东风、一汽、北汽、广汽和吉利这6家车企总利润为117.227亿美元，不及日本丰田汽车168.993亿美元的总利润。

初看这个榜单，深感振奋，但细细一看利润，就很难再高兴起来了，因为上述6家中国企业的利润加起来，比丰田汽车一家公司的利润还要少40多亿美元。在日本，丰田汽车的现金储备是超过日本央行的。

数据抹去了很多浮华，中国车企与海外车企存在较大差距。更令人震惊的是，丰田汽车每年都会稳步前进，几乎没有什么大的问题。2016年在《财富》杂志评出的世界500强企业中丰田汽车是第8位。2006年，丰田超越迪斯尼、麦当劳，成为全球第七、亚洲品牌价值最高的企业。2004年，成为亚洲市值最大的公司。2003年，丰田超越福特汽车，成为全球第二大汽车公司。

丰田汽车创办于1937年，距今的历程刚刚满80年。这样一个企业，如何能迸发出如此强大的力量，这最终还是要从丰田的精益生产说起。 

下面是丰田精益生产的几项管理原则，看完之后，相信您就会明白为什么它能这么厉害了！

原则1：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。 

原则2：建立连续的作业流程以使问题浮现。

重新设计工作流程，使其变成创造高附加价值的连续流程。尽力把所有工作计划中闲置或等候他人工作的时间减少到零。

建立快速输送材料与信息的流程，使流程与人员紧密地联结在一起，以便立即浮现问题。

 原则3：使用拉动式生产方式以避免生产过剩。

在生产流程下游的顾客需要的时候，供应给他们正确数量的正确东西。材料的补充应该由消费量决定，这是准时生产的基本原则。

 原则4：使工作负荷平均（生产均衡化），工作应该像龟兔赛跑中的乌龟一样。

杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。避免员工与设备的工作负荷过重，尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，以取代大多数公司实行的批量生产方法中经常启动、停止，停止、启动的做法。

 原则5：建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化。

使用所有确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种可视的系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。

在企业中设立支持快速解决问题的制度和对策。在企业文化中融入发生问题时立即暂停或减缓速度、就地改进质量以提升长期生产力的理念。

 原则6：通过可视化管理使问题无所隐藏。

使用简单的视觉指示，以帮助员工立即确定他们是否处于标准状况下，抑或状况是否发生变异。尽可能把报告缩减为一页，即使是最重要的财务决策报告亦然......

看完精益生产的几项原则，是不是很受震撼，精益生产所包含的内容真是丰富而且细致啊！

近年来，随着经营成本不断增加，利润空间越来越有限，越来越多的企业开始效仿丰田管理模式。然而，每年都有成千上万的人学习与研究丰田管理，但能够完全学到其精髓的并不多，究其原因是总习惯于询问那些技术性问题，而不是去了解丰田汽车背后的丰田文化，包括不断改善、造物即造人、可视化管理、员工永远没有错等理念和方法。

        想要真正掌握精益生产的精髓，就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而应该近距离观察，找到丰田管理模式的入口。